鈑金加工根據展開圖和大批量不同選擇不同的切割方法，包括激光、數控機床、剪切、磨具等方法，然后根據工程圖紙進行相對進行。數控機床受到數控刀片層面的危害。對于一些異形鋼件和不規則孔的生產加工，邊緣會有很大的毛刺。解決中后期鏡面加工，對鋼件的精度有一定的危害。

鈑金加工中可用的邊緣材料放置在特定區域，為鈑金彎曲時的試件顯示原材料。鋼件落料后，必須對邊緣、毛邊和觸點進行必要的修復（打磨拋光解決方案）。在數控刀片的觸點處，用平滑刀進行修復，用電動打磨機對毛邊較大的鋼件進行修復。小內孔孔的觸點進行相應的小挫折刀修復，確保外觀美觀大方。此外，外觀設計的裝飾也保證了鈑金彎曲時的準確定位，使鈑金彎曲時鋼件靠在折疊機上部一致，保證了同批商品規格的一致性。

鈑金加工落料后，進入下一道工序，不同的鋼件按照生產加工的規定進入相對的工藝流程。有鈑金彎曲、鉚接、反側攻牙、焊接、凸包、段差。有時，螺母或螺母在鈑金彎曲一兩個后被壓碎。在磨具凸包和段差的地區，應考慮先生的生產加工，防止生產加工后其他工藝流程的干預，不得進行必要的生產加工。在頂蓋或下殼上帶鉤時，如果鈑金彎曲后不能碰焊，應在鈑金彎曲前進行生產加工。

鈑金加工鈑金彎曲首先根據工程圖紙規格，原材料厚度明確鈑金彎曲數控刀片和刀槽，防止商品與數控刀片碰撞形成變形是下模的重要性（在同一商品中，將使用不同型號和規格的下模），上模根據板厚度明確。二是明確鈑金彎曲的順序，鈑金彎曲的一般規律是內外，先小后大，先獨特后一般。滾動邊緣的鋼件首先將鋼板彎曲到30°—40°，然后用平整模壓碎鋼件。

鈑金加工鉚接時，應考慮螺母的高寬比，選擇不同的磨具，然后調整沖壓機的工作壓力，確保螺母和鋼件表面平整，防止螺母不牢固或超過鋼件表面，導致鋼件報酬。